粒状固体缓蚀剂解决二氧化碳驱油腐蚀难题
(发布时间：2022/2/17 15:00:21)
中原油田分公司濮东采油厂二氧化碳驱油工艺油井Z井，实施二氧化碳驱油工艺后一年内腐蚀躺井4次，油井产出气二氧化碳含量由65%上升至91%，二氧化碳含量上升前平均躺井周期150天，上升后平均躺井周期65天，最短34天。且年作业费、管杆费、占产费等投入巨大，为油田的生产经营带来了较大的影响。因该井套管压力较高、日产液量较低，液体缓蚀剂难以投加，且投加后治理效果较差。
濮东采油厂技术部门在得知我公司具有的自主专利产品——粒状固体缓蚀剂后，委托我公司工程技术人员深入现场，进行腐蚀因素调查，拿出针对性的腐蚀治理方案，经过双方技术人员的论证，对该井实施粒状固体缓蚀剂防腐治理工艺，通过将药剂投入井底，缓慢的释放后作用于全井管杆，达到防腐目的。并根据井口产液中的残余浓度含量进行补充投加，药剂平均补充周期2.8个月。
该防腐工艺的实施，Z井躺井作业周期大幅度延长，由实施前平均65天，延长至448天。实施后井口产液腐蚀速率由0.094mm/a最低降至0.0012mm/a，最大降幅98.7%。经濮东采油厂技术部门核算，实施该防腐工艺后投入产出比1:5.8。因该井采用粒状固体缓蚀剂防腐治理取得了较为显著的效果，受到了中国石化新闻联播的追踪报道（图为双方工程技术人员在Z井现场论证粒状固体缓蚀剂防腐工艺）。
